emulsifier ကိုအသုံးပြုပုံအဆင့်ဆင့်ကဘာလဲ။

emulsifier ကိုအသုံးပြုပုံအဆင့်ဆင့်ကဘာလဲ။

Vacuum Homogenizing Emulsifier ကို အသုံးပြုရန် အဆင့်များကား အဘယ်နည်း။
1. အများအားဖြင့် လေဟာနယ်သားဖြစ်တည်ခြင်း emulsifier ကိုမဖွင့်မီ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်၏ အအေးခံရေကို ချိတ်ဆက်ပြီး ပိတ်သည့်အခါ အအေးခံရေကို ပိတ်ပါ။ နှိပ်ရေကို အအေးခံရေအဖြစ် သုံးနိုင်သည်။ အအေးခံရေဖိအားသည် 0.2Mpa အောက် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။ စက်စတင်ရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းသည် အလုပ်လုပ်သောအပေါက်ထဲသို့ ဝင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားမှုကြောင့် စက်တံဆိပ် (စက်မှုတံဆိပ်) လောင်ကျွမ်းမှုဖြစ်စေမည့် ပစ္စည်းပြတ်တောက်မှုအခြေအနေအောက်တွင် မလည်ပတ်စေရန် သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ အအေးခံရေဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်အဆစ်များတွင် 5mm အတွင်းအချင်းရှိသော ရေပိုက်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။

2. စက်အလုံပိတ်အအေးခံရေကိုဖွင့်ထားကြောင်း emulsifier မှအတည်ပြုပြီးနောက်၊ မော်တာကိုစတင်ကာ မော်တာ၏လည်ပတ်မှုသည် မလည်ပတ်မီ ဗိုင်းလိပ်တံ၏လှည့်ခြင်းအမှတ်အသားနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရန် ထပ်ခါတလဲလဲ လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ပြန်လှည့်ခြင်းကို တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။

3. dispersing emulsifying homogenizer ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ အရည်ပစ္စည်းများကို ကွန်တိန်နာအတွင်း ပမာဏတစ်ခုအတွင်း အဆက်မပြတ်ထည့်သွင်းနေရမည် သို့မဟုတ် သိမ်းဆည်းထားရပါမည်။ အလုပ်ချိန်အတွင်း အပူချိန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်း၏ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကြောင့် စက်ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် စက်အလွတ်လည်ပတ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်သင့်ပြီး အလုပ်မလုပ်ခြင်းအား တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။

4. ယေဘုယျအားဖြင့် TRL1 ပိုက်လိုင်းစက်ပစ္စည်းထဲသို့ ပစ္စည်းကို အလေးချိန်မြင့်မားစွာထည့်သွင်းရန်သာ လိုအပ်ပြီး အရည်ထွက်မှုကောင်းမွန်သောပစ္စည်းကို ထိန်းသိမ်းထားရန်အတွက် အစာအဆက်မပြတ်ထည့်သွင်းရပါမည်။ ပစ္စည်း၏ fluidity ညံ့သောအခါ၊ viscosity ≧4000CP ဖြစ်သောအခါ၊ SRH ပိုက်လိုင်းကိရိယာ၏အဝင်ကို transfer pump ဖြင့်တပ်ဆင်သင့်ပြီး pumping pressure သည် 0.3Mpa ဖြစ်သည်။ ပန့်ရွေးချယ်မှုတွင် ကော်လွိုက်ပန့် (cam rotor ပန့်) သို့မဟုတ် ၎င်းကဲ့သို့ဖြစ်သင့်ပြီး ၎င်းသည် ရွေးချယ်ထားသော ပိုက်လိုင်း emulsifier ၏ စီးဆင်းမှုအကွာအဝေးနှင့် ကိုက်ညီသော စီးဆင်းမှုဖြစ်သည်။ (အနည်းဆုံး စီးဆင်းမှုတန်ဖိုးထက် ကြီးသင့်သည်၊ အမြင့်ဆုံးစီးဆင်းမှုတန်ဖိုးထက် နည်းသင့်သည်)

5. အလုပ်လုပ်သော stator၊ rotor နှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေမည့် ဆိုးရွားစွာ ပျက်စီးခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန် သတ္တုမုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ခက်ခဲပြီး ကျိုးကြေရခက်သော အပျက်အစီးများကို တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။

6. nanoemulsifier သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံ သို့မဟုတ် အခြားသော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိနေသည်နှင့် တပြိုင်နက် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ၎င်းကို ချက်ချင်းပိတ်ပစ်ပြီး ချို့ယွင်းမှုကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် တစ်ဖန် ပြန်လည်ပတ်ပါ။ စက်ပိတ်ပြီးနောက် အလုပ်ခန်း၊ stator နှင့် ရဟတ်များကို သန့်ရှင်းပါ။

7. အကယ်၍ လုပ်ငန်းစဉ်အခန်းတွင် ပစ္စည်းကို အအေးခံရန် သို့မဟုတ် အပူပေးရန်အတွက် လျှပ်ကာအလွှာတစ်ခု ထပ်မံတပ်ဆင်နိုင်ပါက၊ စက်ကိုဖွင့်သည့်အခါ coolant သို့မဟုတ် အပူလွှဲပြောင်းဆီအား ဦးစွာချိတ်ဆက်သင့်သည်။ insulation interlayer ၏အလုပ်လုပ်ဖိအား ≤0.2Mpa ဖြစ်သည်။ အပူချိန်လိုအပ်ချက်များ (ကတ္တရာကဲ့သို့) စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ ၎င်းကို ပုံမှန်လုပ်ငန်းခွင်အပူချိန်သို့ အပူပေးကာ အအေးခံရန်၊ cranked လုပ်ပြီး ဖွင့်ရပါမည်။

8. မီးလောင်လွယ်ပြီး ပေါက်ကွဲလွယ်သော အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကော်လိုဒိုင်း emulsifier ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ သက်ဆိုင်ရာအဆင့်၏ ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော မော်တာကို ရွေးချယ်ရပါမည်။

9. ထုတ်လုပ်မှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ stator နှင့် rotor ၏လုပ်ငန်းဆောင်တာထိရောက်မှုကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားရန်နှင့်စက်၏တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုလည်းကာကွယ်နိုင်စေရန်အတွက်ပစ္စည်းများကိုရှင်းလင်းရပါမည်။ လိုအပ်သောအခါတွင်၊ သန့်ရှင်းသောလည်ပတ်မှုကိရိယာအစုံကို အစွန်အဖျားအနီးတွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး တပ်ဆင်ထားသည်။

10. အသုံးပြုသူအသုံးပြုသည့် မတူညီသောမီဒီယာအရ၊ သွင်းကုန်နှင့် တင်ပို့သည့် စစ်ထုတ်မှုများကို ပုံမှန်သန့်စင်ပေးရပါမည်။ လုပ်ငန်းခွင်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည့် ပစ္စည်းများသည် အရည်ဖြစ်ရမည်၊ ခြောက်သွေ့သော အမှုန့်များနှင့် ပေါင်းစည်းထားသော ပစ္စည်းများသည် စက်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်ခွင့် မပြုဘဲ၊ မဟုတ်ပါက၊ ၎င်းသည် စက်ကို ကျဉ်းစေပြီး စက်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေသည်။

11. အဆင့်သုံးဆင့်ပိုက်လိုင်းအမျိုးအစား emulsifier ၏ stator နှင့် rotor ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်းကိုတွေ့ရှိပါက၊ ကွဲလွဲမှုနှင့် emulsification ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုသေချာစေရန်သက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကိုအချိန်မီအစားထိုးသင့်သည်။