• facebook
  • linkedin
  • တွစ်တာ
  • youtube

emulsifier ၏နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက်သတိထားပါ။

1. နေ့စဉ် သန့်ရှင်းရေး နှင့် တစ်ကိုယ်ရေ သန့်ရှင်းမှု ကို လည်းကောင်း emulsifier.

2. လျှပ်စစ်ပစ္စည်းကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- စက်ပစ္စည်းများနှင့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် သန့်ရှင်းပြီး တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုရှိစေရန်နှင့် အစိုဓာတ်ခံပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ဤရှုထောင့်ကို ကောင်းစွာမလုပ်ဆောင်ပါက၊ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းကိရိယာများအပေါ် ကြီးစွာသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကိုပင် လောင်ကျွမ်းစေနိုင်သည်။ (မှတ်ချက်- လျှပ်စစ်ထိန်းသိမ်းမှုမပြုမီ ပင်မဘရိတ်ကိုပိတ်ပါ၊ လျှပ်စစ်သေတ္တာတွင်သော့ခတ်ပါ၊ ဘေးကင်းရေးဆိုင်းဘုတ်များနှင့် ဘေးကင်းရေးကာကွယ်မှုလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ပါ)။

3. အပူပေးစနစ်- အဆို့ရှင်ကို သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုချို့ယွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်ပြီး အမှိုက်များပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ရေနွေးငွေ့ထောင်ချောက်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။

4. ဖုန်စုပ်စနစ်- ဖုန်စုပ်စနစ်၊ အထူးသဖြင့် ရေကွင်းဖုန်စုပ်ပန့်သည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများကြောင့် မော်တာမီးလောင်သွားတတ်သောကြောင့် နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိတ်ဆို့ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရေကွင်းစနစ်အား ဖွင့်ထားသင့်သည်။ လေဟာနယ်ပန့်၏စတင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်စဉ်တစ်ခုရှိပါက၊ ဖုန်စုပ်ပန့်ကို ချက်ချင်းရပ်သင့်ပြီး ဖုန်စုပ်ပန့်ကို သန့်စင်ပြီး ပြန်လည်စတင်သင့်သည်။

5. တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစနစ်- emulsifier တွင် တံဆိပ်အမြောက်အများရှိသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်အတွက် static ring နှင့် static ring ကို ပုံမှန်လဲလှယ်သင့်သည်။ လည်ပတ်မှုသည် စက်ကိရိယာများကို မကြာခဏ အသုံးပြုခြင်း ဖြစ်သည်။ အအေးခံခြင်းနှင့် စက်တံဆိပ်ကို လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ခေါင်းနှစ်လုံးပါ စက်တံဆိပ်သည် အအေးခံစနစ်ကို မကြာခဏ စစ်ဆေးသင့်သည်။ အရိုးစု; တံဆိပ်အတွက်၊ ပစ္စည်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ သင့်လျော်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ထိန်းသိမ်းမှုလမ်းညွှန်အတိုင်း ပုံမှန်အစားထိုးပါ။

6. ချောဆီ- မော်တာများနှင့် အလျှော့အတင်းများကို လက်စွဲပါအတိုင်း ချောဆီဖြင့် ပုံမှန်အစားထိုးသင့်သည်။ မကြာခဏအသုံးပြုပါက ချောဆီ၏ အဆီဓာတ်နှင့် အချဉ်ဓာတ်ကို ကြိုတင်စစ်ဆေးထားသင့်ပြီး ချောဆီများကို ကြိုတင်အစားထိုးထားသင့်သည်။

7. စက်ကိရိယာများအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း၊ အသုံးပြုသူသည် စက်ကိရိယာများ၏ဘေးကင်းမှုကိုသေချာစေရန်စစ်ဆေးအတည်ပြုရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာဌာနများသို့ စက်ကိရိယာများနှင့်မီတာများကို ပုံမှန်ပေးပို့ရမည်။ 8. emulsifier ၏လည်ပတ်မှုအတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သောအသံ သို့မဟုတ် အခြားချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပေါ်ပါက၊ စစ်ဆေးရန်အတွက်ချက်ချင်းရပ်တန့်သင့်ပြီး ပြဿနာဖြေရှင်းပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ပါ။

Emulsifier

emulsifier ၏အပူချိန်မတက်ရသည့်အကြောင်းရင်း

Emulsifier များသည် အပြည့်အဝ သန့်စင်ပြီး အညီအမျှ ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်သော စက်များဖြစ်သည်။ပစ္စည်းများ။Emulsifiers များသည် အဆင့်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အဆင့်များကို အခြားစဉ်ဆက်မပြတ်အဆင့်သို့ ထိရောက်စွာ၊ လျင်မြန်စွာနှင့် ညီညီစွာ ပိုင်းခြားနိုင်သော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် အဆင့်တစ်ခုစီသည် မရောနှောနိုင်ပါ။ မြင့်မားသော tangential မြန်နှုန်းနှင့် ရဟတ်များ၏ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုမှ ထုတ်ပေးသော ကြိမ်နှုန်းမြင့်စက်ဆိုင်ရာအကျိုးသက်ရောက်မှုမှ ထုတ်ပေးသော ပြင်းထန်သော အရွေ့စွမ်းအင်ကြောင့်၊ ပစ္စည်းအား ပြင်းထန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ centrifugal extrusion၊ အရည်အလွှာပွတ်တိုက်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ သက်ဆိုင်ရာ ရင့်ကျက်သော နည်းပညာနှင့် သင့်လျော်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ။ ပူးတွဲလုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် လှိုင်းထန်သော စီးဆင်းမှုအောက်တွင်၊ အရည်အဆင့်နှင့် ဓာတ်ငွေ့အဆင့် ပေါင်းစပ်မှုသည် ချက်ချင်းပြန့်ကျဲသွားပြီး တစ်ပုံစံတည်းနှင့် ချောမွေ့စွာ emulsify ဖြစ်ကာ ကြိမ်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုမှတစ်ဆင့် တည်ငြိမ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

1. အပူပေးမော်တာ၏အပူပေးဝေမှုနှင့်အတူပြဿနာရှိနေသည်။emulsifier

2. Stainless Steel ဓာတ်ပေါင်းဖိုရှိ ပစ္စည်းများ၏ အပူစုပ်ယူမှုနှုန်းသည် ပြင်ပအပူနှုန်းထက် များစွာပိုမြန်သောကြောင့် ဓာတ်ပေါင်းဖိုရှိ အပူချိန်သည် ဆက်လက်မမြင့်တက်နိုင်ပါ။

3. သံမဏိဓာတ်ပေါင်းဖို၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်း၏ အပူပေးဝါယာကြိုးကို ချိတ်ဆက်မှု ဖြတ်တောက်ထားသည်။ အကြောင်းရင်းက ရိုးရှင်းပါတယ်၊ တပ်ဆင်ထားတဲ့ အပူပေးပန်းကန်ပြား ပျက်စီးသွားပြီး အပူချိန် မမြင့်တက်စေပါဘူး။

4. ကွန်ပြူတာ စက်ပစ္စည်းများ၏ အပူထိန်းကိရိယာ ပျက်စီးနေသဖြင့် အသုံးပြုသူသည် အပူချိန် အပူပေးခြင်းကို အမြင်အာရုံ မမြင်နိုင်စေရန်။


စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ-၀၅-၂၀၂၂